Sådan forhindrer du ventilen fra korrosion

Elektrokemisk korrosion korroderer metaller i forskellige former.Det virker ikke kun mellem to metaller, men producerer også en potentialforskel på grund af opløsningens dårlige opløselighed, den dårlige opløselighed af ilt og den lille forskel i metallets indre struktur, hvilket forværrer korrosionen..Nogle metaller er ikke i sig selv korrosionsbestandige, men de kan efter korrosion producere en meget god beskyttelsesfilm, det vil sige en passiveringsfilm, som kan forhindre korrosion af mediet.Det kan ses, at for at opnå formålet med anti-korrosion af metalventiler, er man at eliminere elektrokemisk korrosion;den anden er at eliminere elektrokemisk korrosion;den passive film skal dannes på metaloverfladen;den tredje er at bruge ikke-metalliske materialer uden elektrokemisk korrosion i stedet for metalmaterialer.Flere anti-korrosionsmetoder er beskrevet nedenfor.

1. Vælg korrosionsbestandige materialer efter mediet

I afsnittet "Ventilvalg" introducerede vi det passende medium til ventilens almindelige materialer, men det er kun en generel introduktion.I den faktiske produktion er korrosionen af ​​mediet meget kompliceret, selvom det bruges i et medium. Ventilmaterialet er det samme, mediets koncentration, temperatur og tryk er forskellige, og korrosionen af ​​mediet til materialet er også anderledes.Når mediets temperatur stiger med 10°C, øges korrosionshastigheden med ca. 1 til 3 gange.Mediekoncentrationen har stor indflydelse på korrosion af ventilmaterialer.For eksempel, når bly er i svovlsyre med en lille koncentration, er korrosionen meget lille.Når koncentrationen overstiger 96 %, stiger korrosionen kraftigt.Tværtimod har kulstofstål den alvorligste korrosion, når koncentrationen af ​​svovlsyre er omkring 50%, og når koncentrationen stiger til mere end 6%, falder korrosionen kraftigt.For eksempel er aluminium meget ætsende i koncentreret salpetersyre med en koncentration på mere end 80 %, men det er alvorligt korroderet i mellem- og lave koncentrationer af salpetersyre.Selvom rustfrit stål har stærk korrosionsbestandighed over for fortyndet salpetersyre, forværres korrosionen i mere end 95 % koncentreret salpetersyre.

Det kan ses af ovenstående eksempler, at det korrekte valg af ventilmaterialer bør baseres på specifikke forhold, analysere forskellige faktorer, der påvirker korrosion, og vælge materialer i henhold til relevante anti-korrosionsmanualer.

2. Brug af ikke-metalliske materialer

Ikke-metallisk korrosionsbestandighed er fremragende.Så længe ventilens driftstemperatur og tryk opfylder kravene til ikke-metalliske materialer, kan det ikke kun løse korrosionsproblemet, men også spare ædelmetaller.Ventilhuset, hætten, foringen, tætningsfladen osv. er almindeligvis lavet af ikke-metalliske materialer.Hvad angår pakninger, er pakninger hovedsageligt lavet af ikke-metalliske materialer.Ventilforingen er lavet af plast som polytetrafluorethylen og kloreret polyether, samt gummi som naturgummi, neopren og nitrilgummi, mens ventilhus og ventildæksel generelt er lavet af støbejern og kulstofstål.Det sikrer ikke kun ventilens styrke, men sikrer også, at ventilen ikke er korroderet.Klemmeventilen er også designet baseret på den fremragende korrosionsbestandighed og fremragende variable ydeevne af gummi.I dag er det mere og mere korrekt at bruge nylon, PTFE og anden plast, og naturgummi og syntetisk gummi til at lave forskellige tætningsflader og tætningsringe, som bruges på forskellige typer ventiler.Disse ikke-metalliske materialer, der anvendes som tætningsoverflader Materiale, ikke kun god korrosionsbestandighed, men også god tætningsevne, især velegnet til brug i medier med partikler.Selvfølgelig er deres styrke og varmebestandighed lav, hvilket begrænser anvendelsesområdet.Fremkomsten af ​​fleksibel grafit har bragt ikke-metaller ind i højtemperaturområdet, løst det langsigtede vanskelige at løse problemet med pakning og pakningslækage og er et godt højtemperatursmøremiddel.

3. Spraymaling

Coating er den mest udbredte anti-korrosionsmetode, og det er et uundværligt anti-korrosionsmateriale og identifikationsmærke på ventilprodukter.Belægninger er også ikke-metalliske materialer.De er normalt lavet af syntetisk harpiks, gummiopslæmning, vegetabilsk olie, opløsningsmiddel osv., og dækker metaloverfladen for at isolere mediet og atmosfæren for at opnå anti-korrosionsformål.Belægninger bruges hovedsageligt i miljøer, der ikke er særlig ætsende, såsom vand, saltvand, havvand og atmosfære.Ventilens indre hulrum er normalt malet med anti-korrosionsmaling for at forhindre vand, luft og andre medier i at korrodere ventilen.Malingen er blandet med forskellige farver for at repræsentere de materialer, Fahn bruger.Ventilen sprøjtes med maling, normalt en gang hver sjette måned til et år.

4. Tilføj korrosionsinhibitor

Tilsætning af en lille mængde andre specielle stoffer til det ætsende medium og ætsende stoffer kan i høj grad sænke metalkorrosionshastigheden.Dette specielle stof kaldes korrosionsinhibitor.

Den mekanisme, hvorved korrosionsinhibitoren kontrollerer korrosion, er, at den fremmer polariseringen af ​​batteriet.Korrosionsinhibitorer anvendes hovedsageligt i medier og fyldstoffer.Tilføjelse af en korrosionsinhibitor til mediet kan bremse korrosionen af ​​udstyr og ventiler.For eksempel har chrom-nikkel rustfrit stål i iltfri svovlsyre en bred vifte af opløselighed i kremeret tilstand, og korrosionen er mere alvorlig, men en lille mængde kobbersulfat eller salpetersyre tilsættes.Når oxidationsmidlet anvendes, kan det rustfri stål omdannes til en passiv tilstand, og der dannes en beskyttende film på overfladen for at forhindre korrosion af mediet.I saltsyre, hvis en lille mængde oxidant tilsættes, kan korrosionen af ​​titanium reduceres.Vand bruges ofte som tryktestmedium til ventiltrykprøvning, hvilket er let at forårsage ventilkorrosion.Tilsætning af en lille mængde natriumnitrit i vand kan forhindre vand i at korrodere ventilen.Asbestemballagen indeholder klorider, som tærer kraftigt på ventilspindlen.Hvis metoden til vask med destilleret vand anvendes, kan indholdet af chlorider reduceres.Denne metode er imidlertid vanskelig at implementere og kan ikke generelt fremmes.Esteren er velegnet til særlige behov.

For at beskytte ventilspindlen og forhindre korrosion af asbestpakningen, er ventilspindlen fyldt med korrosionsinhibitor og offermetal i asbestpakningen.Korrosionsinhibitoren er sammensat af natriumnitrit og natriumchromat, som kan danne en passiveringsfilm på overfladen af ​​ventilstammen for at forbedre ventilstammens korrosionsbestandighed;opløsningsmidlet kan langsomt opløse korrosionsinhibitoren og spille en smørende rolle;i asbest Zinkpulver tilsættes som offermetal.Faktisk er zink også en korrosionshæmmer.Det kan først kombineres med kloridet i asbesten, så kontakten mellem kloridet og ventilspindelmetallet reduceres kraftigt for at opnå formålet med anti-korrosion.Hvis en korrosionsinhibitor som rød rød og calciumblysyre tilsættes malingen, kan sprøjtning på overfladen af ​​ventilen forhindre atmosfærisk korrosion.

5. Elektrokemisk beskyttelse

Der er to typer elektrokemisk beskyttelse: anodisk beskyttelse og katodisk beskyttelse.Den såkaldte anodisk beskyttelse er at bruge det beskyttende metal som anode til at indføre en ekstern jævnstrøm for at øge anodepotentialet i positiv retning.Når den stiger til en vis værdi, dannes en tæt beskyttende film på overfladen af ​​metalanoden, som er en passiveringsfilm.Korrosion af metalkatoder reduceres drastisk.Anodisk beskyttelse er velegnet til metaller, der let passiveres.Den såkaldte katodisk beskyttelse betyder, at det beskyttede metal bruges som katode, og der tilføres jævnstrøm for at reducere dets potentiale i negativ retning.Når den når en vis potentiel værdi, reduceres korrosionsstrømmens hastighed, og metallet er beskyttet.Derudover kan katodisk beskyttelse beskytte det beskyttede metal med et metal, hvis elektrodepotentiale er mere negativt end det beskyttede metals.Hvis zink bruges til at beskytte jern, er zink korroderet, og zink kaldes et offermetal.I produktionspraksis bruges anodisk beskyttelse mindre, og katodisk beskyttelse bruges mere.Store ventiler og vigtige ventiler anvender denne katodiske beskyttelsesmetode, som er en økonomisk, enkel og effektiv metode.Der tilsættes zink til asbestfyldstoffet for at beskytte ventilstammen, som også hører til den katodiske beskyttelsesmetode.

6. Metaloverfladebehandling

Metaloverfladebehandlingsprocesser er bedre end sovende belægning, overfladegennemtrængning, overfladeoxidationspassivering osv. Dens formål er at forbedre metallernes korrosionsbestandighed og forbedre metallernes mekaniske energi.Overfladebehandlede ventiler er meget udbredt.

Ventilforbindelsesskruen er normalt galvaniseret, forkromet og oxideret (blåt) for at forbedre modstanden mod atmosfærisk og medium korrosion.Ud over de ovennævnte metoder til andre fastgørelseselementer, anvendes også overfladebehandlinger som fosfatering alt efter situationen.

Tætningsfladen og de lukkede dele med lille kaliber bruger ofte overfladeprocesser som nitrering og boronisering for at forbedre dens korrosionsbestandighed og slidstyrke.Ventilskiven lavet af 38CrMoAlA, det nitrerede lag er større end eller lig med 0,4 mm.

Problemet med ventilstamme-anti-korrosion er et problem, som folk er opmærksomme på.Vi har akkumuleret rig produktionserfaring.Overfladebehandlingsprocesser såsom nitrering, boronisering, forkromning og fornikling bruges ofte til at forbedre dens korrosionsbestandighed, korrosionsbestandighed og slidstyrke.skadepræstation.Forskellige overfladebehandlinger bør være egnede til forskellige ventilstammematerialer og arbejdsmiljøer.Ventilstammen i kontakt med atmosfæren, vanddampmediet og asbestpakning kan belægges med hård krom og gasnitreringsproces (rustfrit stål er ikke egnet til ionnitreringsprocesser);I atmosfæren af ​​hydrogensulfid er ventilen galvaniseret med nikkelbelægning med højt fosforindhold, som har bedre beskyttelsesydelse;38CrMoAlA kan også modstå korrosion ved ion- og gasnitrering, men det er ikke egnet til at bruge hård chrombelægning;2Cr13 kan modstå ammoniakkorrosion efter bratkøling og temperering.Kulstofstål, der anvender gasnitrering, er også modstandsdygtigt over for ammoniakkorrosion, mens alle phosphor-nikkel-belægninger ikke er modstandsdygtige over for ammoniakkorrosion;efter gasnitrering har 38CrMoAlA-materialet fremragende korrosionsbestandighed og omfattende ydeevne, og det bruges til mange ventilstammer.

Ventilhuse og håndhjul med lille diameter er også ofte forkromet for at forbedre deres korrosionsbestandighed og dekorere ventilen.

7. Termisk sprøjtning

Termisk sprøjtning er en type procesblok til at forberede belægninger og er blevet en af ​​de nye teknologier til materialeoverfladebeskyttelse.Det er et nationalt nøglefremstødsprojekt.Den bruger en varmekilde med høj energitæthed (gasforbrændingsflamme, elektrisk lysbue, plasmabue, elektrisk varme, gaseksplosion osv.) til at opvarme og smelte metal eller ikke-metalliske materialer og derefter sprøjte det på den forbehandlede basisoverflade i form for forstøvning til dannelse af en spraybelægning., eller opvarmning af grundfladen på samme tid, så belægningen smeltes igen på overfladen af ​​substratet, og overfladeforstærkningsprocessen af ​​sprøjtesvejselaget dannes.De fleste metaller og deres legeringer, metaloxidkeramik, cermetkompositter og hårdmetalforbindelser kan coates på metalliske eller ikke-metalliske substrater ved en eller flere termiske sprøjtemetoder.

Termisk sprøjtning kan forbedre overfladens korrosionsbestandighed, slidstyrke, højtemperaturbestandighed og andre egenskaber og forlænge dens levetid.Termisk spraybelægning med specielle funktioner har specielle egenskaber såsom varmeisolering, isolering (eller forskellig elektricitet), slibbar tætning, selvsmørende, varmestråling, elektromagnetisk afskærmning osv.;dele kan repareres ved termisk sprøjtning.

8. Kontroller det ætsende miljø

Det såkaldte miljø har to brede sanser og snævre sanser.Det brede miljø refererer til miljøet omkring ventilinstallationsstedet og dets interne cirkulationsmedium;det snævre miljø refererer til forholdene omkring ventilens installationssted.De fleste miljøer kan ikke kontrolleres, og produktionsprocesser kan ikke ændres vilkårligt.Kun i det tilfælde, at det ikke vil forårsage skade på produktet, processen osv., kan metoden til at kontrollere miljøet anvendes, såsom deoxidering af kedelvand, justering af pH-værdien af ​​husholdningsbaser i raffineringsprocessen osv. Fra dette synspunkt er den ovennævnte tilføjelse af korrosionsinhibitorer, elektrokemisk beskyttelse osv. også kontrollerede korrosionsmiljøer.

Atmosfæren er fuld af støv, vanddamp og røg, især i produktionsmiljøet, såsom røghalogen, giftige gasser og fint pulver udsendt af udstyr, som vil tære på ventilen i varierende grad.Operatører bør regelmæssigt rense og rense ventiler og fylde brændstof regelmæssigt i henhold til reglerne i driftsprocedurerne, som er effektive foranstaltninger til at kontrollere miljøkorrosion.Ventilspindlen monteres med et beskyttelsesdæksel, jordventilen monteres i jordbrønden, og ventiloverfladen sprøjtes med maling osv., som alle er metoder til at forhindre, at korrosionen af ​​ventilen indeholder ætsende stoffer.Forhøjet omgivelsestemperatur og luftforurening, især for udstyr og ventiler i lukkede omgivelser, vil fremskynde deres korrosion.Åbne værksteder eller ventilations- og afkølingsforanstaltninger bør så vidt muligt træffes for at bremse miljøkorrosion.

9. Forbedre procesteknologi og ventilstruktur

Anti-korrosionsbeskyttelsen af ​​ventilen er et problem, der tages i betragtning ud fra designet, et ventilprodukt med rimeligt strukturelt design og korrekt procesmetode.Der er ingen tvivl om, at det har en god effekt på at bremse korrosionen af ​​ventilen.